輸送鏈?zhǔn)聵I(yè)部自全面推廣5S活動以來，針對非標(biāo)異形鏈條存在品種多、工序多、生產(chǎn)周期不同的特點和勞動強度大、作業(yè)效率低、員工流失率高的情況，成立5S推進(jìn)小組，明確工作職責(zé)，制訂5S深入推進(jìn)推廣工作計劃。重點是實施精細(xì)化管理，加快流程優(yōu)化，大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步項目，舉辦多種技能競賽，開展TPS/5S專項整治，積極進(jìn)行5S日常改善，建立長效管理機制，深入持續(xù)推進(jìn)5S現(xiàn)場管理工作。

      實施情況  事業(yè)部召開專項會議進(jìn)行動員，舉辦5S知識培訓(xùn)和現(xiàn)場管理知識競賽活動進(jìn)行宣傳造勢，對員工進(jìn)行5S教育；劃分區(qū)域、確定每個區(qū)域的責(zé)任人員；規(guī)范班前會或早會制度；做好交班十分鐘2S工作；優(yōu)化流程，如裝配組建非標(biāo)異形鏈條裝檢流水線和沖制車間大范圍實現(xiàn)非標(biāo)異形鏈板圈料化沖裁，大大提高了生產(chǎn)效率和效益；舉辦多期快速換模作業(yè)勞動競賽；開展專項整治，重點推進(jìn)各項專項整治，如工裝模具的整理、流程卡標(biāo)識的規(guī)范、零件落地專項整治、區(qū)域標(biāo)識整治、目視看板規(guī)范管理整治等；制訂完善各工序、工位圖文并茂的5S作業(yè)指導(dǎo)書；舉行各種應(yīng)急預(yù)案演練等，通過大家的共同努力，各部門2012年2月份5S檢查得分均為85分以上，完全達(dá)到要求。

      取得成效  事業(yè)部推行5S以來，改善和提高了企業(yè)形象，近幾次客戶審核和來訪都對事業(yè)部的現(xiàn)場進(jìn)步表示滿意和贊許；提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，2011年勞動生產(chǎn)率在上一年提高20%的基礎(chǔ)上同比再提高12%以上；產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提升；保障企業(yè)的安全生產(chǎn)，2011年安全事故同比下降16%以上；培訓(xùn)培養(yǎng)員工現(xiàn)代制造業(yè)文明意識，員工各方面素養(yǎng)得到全面提升。